Экзаменационные билеты для машинистов насосных установок

Dating > Экзаменационные билеты для машинистов насосных установок

Download links: → Экзаменационные билеты для машинистов насосных установок → Экзаменационные билеты для машинистов насосных установок

Помощь заключается в тугом бинтовании, обеспечении покоя поврежденного участка, прикладывании «холода». Чем оборудуются лестницы, ступени? В нейтральное положение они устанавливаются пружинами.

Осмотр траверс, зажимов, захватов раз в месяц. Включить двухходовой кран для подачи рабочей жидкости на гидрораспределитель выносных опор, выставить кран на опоры. На основании таблицы норм браковки, канат отбраковывается. При отсутствии шин руку можно подвесить на косынке к шее или на поле пиджака. К месту травмы необходимо прикладывать «холод» резиновый пузырь со льдом, снегом, холодной водой, холодные примочки и т. Тест для ИТР по надзору за безопасной эксплуатацией ГПМ Тест для ИТР по надзору за безопасной эксплуатацией кранов манипуляторов Тест для лиц, ответственных за безопасное производство работ на кранах манипуляторах Тест для лиц, ответственных за безопасное производство работ на грузоподъемных машинах. Как классифицируется запорная арматура по назначению, устанавливаемая на трубопроводах? Обтирочный материал и требования к нему.

Для группы классификации механизмов М5 — М8 норма браковки данного каната на 6 диаметрах свивки составляет 10 обрывов проволоки. Складирование материалов, конструкций должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на материалы. На каком принципе работает защитное заземление?

Экзаменационные билеты по профстандарту - машинист компрессорных установок с ответами в НТД - Сможет ли автокран опустить груз 1,6 т в траншею глубиной 4 м, шириной 2,6 м, грунт песок.

Машинист компрессорных установок» 4-го разряда 1. Компрессор служит для сжатия, повышения давления и перемещения транспортирования воздуха или газа. Компрессор — основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы смазочные, охлаждения и регулирования. Компрессоры используют в химической, металлургической и горнодобывающей промышленности, энергетике, машинострое­нии, строительстве, транспорте и других отраслях народного хозяйства для обеспечения технологического процесса производст­ва и для вспомогательных целей. Компрессоры классифицируют по назначе­нию, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки. По назначению компрессоры классифицируют в зависимости от вида производства, в котором их используют химические, газоперекачивающие, общего назначения и др. По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относят поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные пластинчатые с вращательным движением поршней-вытеснителей, винтовыес роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры тур­бокомпрессоры делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осевые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками. По конечному давлению различают компрессоры низкого дав­ления, создающие давление газа 0,2... По подаче компрессоры делят на машины с малой до 0,015 м :7с , средней 0,015... По способу отвода теплоты компрессоры подразделяют на машины с охлаждением воздушным или водяным компрессора и нагнетаемого газа; по типу привода — на компрессоры с электро­двигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС; по виду уста­новки — на стационарные на фундаменте или специальных опо­рах и передвижные на шасси или раме. Устройство и назначение сепараторов и фильтров, входящих в состав компрессорных установок и требования к ним. Сепараторы Масловлагоотделители служат для очистки газа от масла и влаги в турбокомпрессорах — от влаги. Отделение происходит при резком изменении направления потока газа вследствие разной плотности газа и содержащихся в нем капель масла и влаги. Направление потока газа изменяют установкой в ци­линдрическом корпусе дополнительных перегородок, размещением патрубков входа и выхода газа под углом или выполнением патруб­ка входа в виде отвода, изменяющего направление потока рис. Забор всасывание воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков. Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки. Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его в случае ремонта от общего всасывающего трубопровода. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях. Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки. Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневого компрессора. В случае необходимости продувки системы компрессорной установки после проведения любого вида ремонта выполнить следующие мероприятия: — открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу; — снять заглушки и открыть вентили на линии подачи азота низкого давления на продувку; — закрыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором; — продуть буферные ёмкости приёма и нагнетания компрессора; — закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок; — открыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором; — закрыть вентили и установить заглушки на линии подачи азота низкого давления на продувку. Пуск компрессора производится в следующей последовательности: — открыть запорную арматуру и электрозадвижку на приёмном коллекторе; — вытеснить азот из системы компрессорной установки рабочей средой в атмосферу через свечу, продуть приёмный и нагнетательный коллекторы, буферные ёмкости нагнетания компрессора; — закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу; — при наличии разрешения на пуск — включить в работу главный электродвигатель компрессора; в течение 5…10 минут осуществлять циркуляцию рабочей среды по байпасной линии, произвести проверку поступления масла во все точки системы смазки компрессора, исправность механизма движения и клапанов приёма и нагнетания. Остановка компрессора Остановка компрессора осуществляется в следующей последовательности: - Плавно открыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора, одновременно закрыв запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора. После полной остановки компрессора необходимо остановить вентилятор обдува главного электродвигателя, агрегат смазки цилиндров и сальников, агрегат циркуляционной смазки. В вахтовом журнале сделать запись о времени и причине остановки компрессора. После остановки компрессора сделать запись о времени и причине остановки компрессора, о его техническом состоянии. Система планово — предупредительного ремонта оборудования, ее сущность и цели. Система ППР - это совокупность организационно технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудованию проводимых по заранее составленному плану и способствующих увеличению его долговечности при оптимальных рабочих параметрах предупреждению аварий повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта. Положение ППР предусматривает следующие виды ремонта и межремонтного обслуживания: межремонтное обслуживание техническое обслуживание текущий ремонт средний ремонт капитальный ремонт. При этом уточняется объём подготовительных работ для проведения текущего, среднего, и капитальных ремонтов. На период технического обслуживания оборудование выключается из технологического цикла останавливается. При этом выявляются и немедленно устраняются только такие неисправности оборудования, при наличии которых нельзя его нормально эксплуатировать до ближайшего ремонта. Техническое обслуживание осуществляет ремонтный персонал под руководством механика ремонтной службы 5. Причины возникновения пожаров при эксплуатации компрессорных установок и меры пожарной профилактики. На нефтегазоперерабатывающих заводах, где перерабатываются и хранятся большие количества горючих газов и жидкостей, про­тивопожарные мероприятия органически связаны с самим техноло­гическим процессом. На заводах пожары могут происходить в ре­зультате различных организационных и технических недочетов, например: отступления от установленного режима эксплуатации установки температуры, давления и нерегулярного проведения профилакти­ческого осмотра оборудования; невыполнения противопожарных требований при размещении и устройстве оборудования установки; несоблюдения противопожарных правил, установленных для данной установки. Все мероприятия по пожарной безопасности можно разделить на две группы — предупреждение профилактика пожаров и лик­видация уже возникшего пожара. Пожарной профилактикой называется комплекс мероприятии,, направленных к предупреждению пожаров и ограничению их раз­меров. Устранение причин пожаров достигается правильным выбором и устройством технологического и вспомогательного оборудования. Ограничение распространения огня осуществляется: мерами проект­ного и строительного порядка и в их числе надлежащей планиров­кой и размещением зданий и аппаратуры; применением конструк­ций и материалов, отвечающих требованиям пожарных норм; устрой­ством противопожарных зон и обвалований. Предусматриваются мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей и имущества при пожаре. Сюда относятся: устройство необ­ходимого числа лестниц, дверей, проходов как на территории уста­новок, так и в помещениях; размещение аппаратов с соблюдением необходимой ширины прохода или проезда между ними; устройство аварийного освещения и другие. К числу профилактических мероприятий относятся также обе­спечивающие успешное тушение пожара в случае его возникнове­ния. Например, устройство автодорог для свободного доступа по­жарных машин к зданиями сооружениям; связь с пожарной коман­дой; обеспечение предприятия в достаточном количестве необхо­димыми средствами огнетушения огнетушителями, водой, песком и т. Важная роль в обеспечении пожарной безопасности отводится руководителям цехов, установок, мастерам. Будучи ответственными за пожарную безопасность на своем участке, они обязаны разраба­тывать совместно с органами пожарной охраны инструкции по пожарной безопасности, обучать подчиненный им персонал мерам, которые необходимо принимать при возникновении пожара, а также правилам пользования средствами огнетушения.